Трудности при фрезеровании жаропрочных сплавов

При обработке жаропрочных сплавов возникает ряд проблем, связанных с повышенной твёрдостью и низкой теплопроводимостью материала. Однако их можно избежать, если правильно подобрать инструмент и использовать станочное оборудование с определенными характеристиками.

Начнем со станка. Для фрезерной обработки жаропрочных сплавов нужно иметь оборудование, которое обладает высокой жесткостью и мощностью (по причине повышенной прочности металла), а также крутящим моментом при низкой частоте вращения. Дело в том, что скорость резания ограничена из-за сильного нагрева, возникающего в зоне обработки.

Требования к инструменту предъявляются исходя из причин износа, возникающих при фрезеровании. Это выкрашивание режущей кромки и образование проточин на режущей части. Кроме того, для жаропрочных сплавов характерно сильное упрочнение металла во время обработки. Все это ведет к сильному износу инструмента и плохому качеству обработанной поверхности.

Эффективным решением этих проблем будет подбор качественного режущего твердосплавного инструмента с применением износостойких покрытий. При образовании износа режущих кромок пластины или фрезы свыше 0,2-0,3 мм нужно сразу же менять для гарантии стабильной обработки.

Пара слов о геометрии режущих пластин. Лучшим выбором станут пластины с положительной геометрией и скругленными режущими кромками. Это поможет сделать стружку максимально тонкой, и ее будет проще ликвидировать из зоны резания.

При выборе числа зубьев фрезы предпочитайте максимально возможное количество. Это обеспечит высокую производительность. Применяйте инструмент с мелким шагом.

Напоследок о СОЖ. В отличие от фрезерования большинства других металлов, при обработке жаропрочных сплавов без смазочно-охлаждающей жидкости не обойтись. Она помогает удалить стружку и понижает температуру в зоне обработки. Лучше всего подавать СОЖ прямо через шпиндель или инструмент под высоким давлением.

Для качественной фрезерной обработки жаропрочных сплавов советуем присмотреться к высокопроизводительным цельным концевым фрезам HARVI 1 от Kennametal (США). Инструмент предназначен для обеспечения максимальной производительности. Запатентованная конструкция режущей части с криволинейной режущей кромкой повышает стабильность обработки углов, обеспечивая плавное резание даже при самых больших углах врезания, минимизирует вибрации и обеспечивают высокие подачи.