Каким сверлом сверлить закаленную сталь
Сверление обычной стали проблем не вызывает. Для этого подойдет практически любое сверло из быстрорежущего материала. А вот со сверлением закаленных металлов нередко возникают трудности. И тут важно выбрать правильный обрабатывающий инструмент.
Максимальная прочность
После процесса закаливания сталь приобретает необыкновенную прочность. Именно поэтому быстрорежущие сверла уже не справятся с обработкой такого материала. Так что выбор инструмента именно из твердых сплавов очевиден. Режущая кромка у таких свёрл по металлу заметно прочнее.
Однако, как мы уже писали в нашем блоге, твёрдосплавное сверло не любит повышенных вибраций. От излишней тряски даже на таком прочном инструменте появляются сколы и трещины. Поэтому важно следить за жёсткостью станка, качеством зажимной оснастки, надёжностью крепления обрабатываемой детали.
Борьба с перегревом
Прочность сверла – не единственная проблема, возникающая во время обработки закаленных сталей. Данный процесс всегда сопровождается сильным нагревом места резания, а также обрабатывающего инструмента, что приводит к быстрому износу последнего.
Из-за резких температурных колебаний во время сверления на режущих кромках твёрдосплавного инструмента появляются микротрещины. А через некоторое время сверло может и вовсе сломаться. Именно поэтому задача номер один для сверления закалённых сталей – сделать температуру в зоне обработки как можно ниже.
В этом, конечно же, в первую очередь, помогает сверло из твёрдых сплавов. Материал очень устойчив к высоким температурным нагрузкам, что удлиняет срок службы инструмента.
Во-вторых, твёрдосплавное сверло по закалённой стали обязательно имеет особое упрочняющее покрытие. Подробнее о типах покрытий мы писали в этой статье.
Самое популярное покрытие, использующееся в сверлах для упрочнения и повышения теплостойкости, это покрытие из нитрида титана алюминия – AlTiN. Оно идеально подходит для сухой высокоскоростной обработки материалов с низким уровнем теплопроводности, в том числе и закалённых сталей.
Наносят данное покрытие методом PVD (физического осаждения паров) очень тонким слоем – толщина не превышает 5 мкм. Это даёт возможность сохранить режущую кромку максимально острой, что особенно важно во время финишной обработки и обработки с повышенными требованиями к точности и жёсткими допусками на размеры.
Покрытие AlTiN выступает в качестве барьера между режущей кромкой и зоной резания, поэтому выделяемое во время сверления тепло не проникает вглубь сверла, а отводится в образуемую стружку.
Нужна ли СОЖ?
Нужна. Как правило, ликвидация стружки из отверстия не является проблемой при сверлении закалённых сталей, так как она довольно мелкая и ее легко извлечь по стружкоотводу. Но чтобы она не застревала перед сверлом все же рекомендуется применять смазочно-охлаждающую жидкость, подавая ее под высоким давлением.
Альтернативное сверло
Если вы собираетесь сверлить отверстия, диаметр которых превышает 15 мм, то советуем обратить внимание на корпусной инструмент со сменными твёрдосплавными пластинами. Это будет намного экономически выгоднее. Да и прочность корпусного сверла намного выше, нежели у цельного. Подробнее про корпусные свёрла можно почитать в нашем блоге.
Узнать цены и актуальные данные по наличию свёрл лучших мировых производителей можно в нашем каталоге либо у менеджеров компании ТИГРОТЕХ по телефону +7 (495) 642-31-30 или на info@tigroteh.ru
