Назад
Главное изображение статьи

Возможные неполадки концевых фрез и их устранение

Ниже мы собрали самые часто встречающиеся проблемы, которые возникают при фрезеровании монолитными концевыми фрезами. В таблице напротив каждой приведенный проблемы указаны возможные причины и несколько вариантов решений, каждой из этих причин.

Если вы не нашли решения вашей проблемы или предложенные варианты вам не помогли, то свяжитесь с нашей службой технической поддержки, мы поможем вам правильно настроить обработку:

Телефон технологической поддержки: +7 (495) 642-3130,

WhatsApp: +7 (929) 634-81-66.

 

Неполадка

Возможная причина

Возможное решение

Поломка

Слишком высокая скорость подачи.

Слишком большой съем металла, что приводит к напряжению инструмента.

Слишком большой вылет концевой фрезы.

 

 

 

 

 

Инструмент не подходит для выполнения данной задачи.

Уменьшите скорость подачи.

Уменьшите ширину и глубину реза.

Закрепите хвостовик концевой фрезы глубже в держателе инструмента или используйте более короткую концевую фрезу для создания большей жесткости.

Убедитесь, что скорость подачи, количество оборотов, покрытие фрезы и ее назначение подходят для конкретного применения (обратитесь в нашу техническую службу за помощью в выборе инструмента: +7 (495) 642-3130).

Биение (вибрация)

Скорость вращения и скорость подачи слишком высоки.

       

 

 

Отсутствует жесткость.

 

 

 

 

Слишком большой угол наклона фрезы.

 

 

Рез слишком глубокий.

 

 

Длина канавки слишком велика и слишком большой вылет.

Откорректируйте скорость вращения и подачу (следуйте рекомендациям производителя или свяжитесь с нашей технической службой: : +7 (495) 642-3130)

 

Используйте станок и/или держатель инструмента, который обладает большей жесткостью.

 

Замените концевую фрезу на фрезу с меньшим углом наклона.

 

Уменьшите ширину и глубину реза.

 

Используйте более короткую концевую фрезу или закрепите хвостовик концевой фрезы глубже в держателе инструмента.

Появление сколов

Скорость подачи слишком высока при первом проходе.

 

Скорость подачи слишком высока при обработке.

 

Недостаточная жесткость крепления оправки и/или инструмента. Недостаточная жесткость крепления заготовки.

 

Угол инструмента слишком острый.

 

Повторная резка стружки.

Уменьшите скорость подачи при первом проходе.

 

Уменьшите скорость подачи.

 

Используйте держатель станка и инструмента с большей жесткостью.

Закрепите заготовку более прочно.

 

 

Используйте более короткую концевую фрезу (с радиусом).

 

Используйте концевую фрезу с радиусом, если это применимо.

Пакетирование стружки

Рез слишком тяжелый.

 

Недостаточный зазор для стружки.

 

 

Недостаточно охлаждающей жидкости.

Уменьшите ширину разреза.

 

Используйте концевую фрезу с меньшим количеством канавок.

 

Используйте подвод СОЖ более высокого давления или специальный гибкий шланг для охлаждающей жидкости, чтобы направить СОЖ в точку реза (или используйте пистолет холодного воздуха вместо охлаждающей жидкости для рассеивания стружки).

 

Измените скорость и подачу, чтобы изменить размер стружки.

Чрезмерный износ

Тяжело обрабатываемый материал.

 

Скорость вращения слишком велика.

 

 

 

Скорость подачи слишком низкая.

 

 

 

Неправильный угол наклона спирали.

 

 

Основной угол наклона слишком велик.

 

Повторная резка стружки.

Используйте концевую фрезу с соответствующим покрытием.

 

Уменьшите частоту вращения шпинделя и используйте больше охлаждающей жидкости.

 

Увеличьте подачу и скорость в соответствии с рекомендациями производителя инструмента.

 

Замените на концевую фрезу с рекомендованным углом наклона спирали.

 

Выберите концевую фрезу с меньшим углом наклона.

 

Измените скорость вращения и подачу, чтобы изменить размер стружки (используйте больше охлаждающей жидкости или пистолет с холодным воздухом для удаления стружки).

Остаются заусенцы

Слишком большой износ основного угла.

 

Используемые неправильные скорости вращения и подачи.

 

 

 

 

Неправильный угол наклона спирали.

Меняйте концевую фрезу чаще.

 

Подберите правильные параметры обработки в соответствии с рекомендациями производителя.

 

Замените инструмент на концевую фрезу с более подходящим углом наклона спирали.

Плохая чистота поверхности

Скорость подачи слишком высока.

 

Скорость фрезерования слишком низкая.

 

Слишком большой износ инструмента.

 

 

Повторная резка стружки.

Уменьшите скорость подачи.

 

 

Увеличьте обороты.

 

 

Лучше заменяйте инструмент раньше предполагаемого износа, чем позже.

 

Измените скорость вращения и подачу, чтобы изменить размер стружки (используйте больше охлаждающей жидкости или пистолет с холодным воздухом для удаления стружки).

Короткий срок службы фрезы

Трение при резании слишком велико.

 

 

Труднообрабатываемый материал.

 

Неправильная спираль и угол наклона фрезы.

Проверьте скорость подачи, скорость вращения и чаще заменяйте концевую фрезу.

 

Используйте концевые фрезы с покрытием.

 

Замените концевую фрезу с более подходящими углами.

Наплавление или заедание

Рез слишком тяжелый.

 

Недостаточный зазор для стружки.

 

 

Недостаточно охлаждающей жидкости.

Уменьшите ширину реза.

 

Используйте концевую фрезу с меньшим количеством канавок.

 

Используйте подвод СОЖ более высокого давления или специальный гибкий шланг для охлаждающей жидкости, чтобы направить СОЖ в точку реза (или используйте пистолет холодного воздуха вместо охлаждающей жидкости для рассеивания стружки).

 

Сопутствующие товары

  • 2 Зуба, Сферическая, Удлиненная, Фреза (DB512 серия)

    2 Зуба, Сферическая, Удлиненная, Фреза (DB512 серия)

  • 4 Зуба, Плоский торец, Стандартная длина рабочей части, Фреза (ZE504 серия)

    4 Зуба, Плоский торец, Стандартная длина рабочей части, Фреза (ZE504 серия)

  • 3 Зуба, Плоский торец, Стандартная длина рабочей части, Фреза (ZE503 серия)

    3 Зуба, Плоский торец, Стандартная длина рабочей части, Фреза (ZE503 серия)