Прошивной инструмент для изготовления шестигранных, квадратных, TORX и других отверстий

Прошивной инструмент - это устройство, которое с помощью движения взад-вперед и определенного наклона держателя прошивной головки по отношению к оси головы станка позволяет обрабатывать углубления шестигранной, квадратной, TORX и других форм в сквозных и глухих отверстиях. Сама оправка изготовлена из закаленной стали и представлена с различными типами посадочных хвостовиков (цилиндрическими, конусными и VDI) для применения на различных станках (одношпиндельные токарные станки, многошпиндельные токарные станки, токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, сверлильные станки и т.д.).

За счет вращения шпинделя станка прошивной инструмент обрабатывает профиль в соответствии с выбранной насадкой (шестигранной, квадратной, TORX и т.д.).

СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ

Рекомендуемые параметры:

Скорость вращения шпинделя (об/мин): 1000-3000

Скорость вращения влияет на эффективность прошивной головки лишь относительно. На этапе обработки, на котором прошивная головка только еще касается обрабатываемой детали она испытывает максимальную нагрузку (это действительно то, что вызывает больший износ инструмента). Когда прошивка достигает полного контакта с заготовкой, инструмент и деталь вращаются синхронно. Поэтому для улучшения процесса рекомендуется начинать фазу прошивки на низкой скорости, а затем увеличивать частоту вращения, когда инструмент и деталь находятся в полном контакте. Чтобы прошивка не была спиральной, рекомендуется менять направление вращение патрона на половине процесса (или даже чаще).

ПОДАЧА

Рекомендуемые параметры:

Скорость подачи (мм/об/мин): 0,01/0,03

Тип обрабатываемого материала является основным фактором при выборе параметров подачи прошивной головки, также учитываются сечение отверстия и количество удаляемого материала, а также жесткость станка и жесткость зажима обрабатываемой детали.

Чтобы сократить время обработки (сохраняя при этом хорошую чистоту поверхности обрабатываемой детали, а также низкий износ инструмента и подшипников), рекомендуется увеличить частоту вращения и всегда использовать низкую скорость резания.

СВЕРЛЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ

Диаметр отверстия должен быть больше, чем размер обрабатываемого профиля, это для облегчения фазы врезания прошивного инструмента.

Для шестигранных и аналогичных прошивок диаметр сверления должен быть больше от 1% до 4%. Для квадратных и аналогичных прошивок диаметр сверления должен быть больше от 3% до 12%.

Глубина отверстия: на 30-40 % больше, чем обрабатываемый профиль.

ЦЕНТРИРОВАНИЕ ПРОШИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Для получения хорошей чистоты поверхности, низкого износа инструмента и подшипника и отсутствия эффекта спирали очень важно, чтобы сменная головка был идеально центрирована с обрабатываемым отверстием. Рекомендуется идеально центрировать станок или использовать регулируемые держатели для прошивных головок:

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Почти все легко обрабатываемые стали и материалы твердостью Rm <850 Н/мм2 (<250HB) могут быть обработаны с хорошими результатами и с нормальным износом инструмента, гарантирующий продолжительный срок службы.

Сложно обрабатываемые стали, термообработанная сталь и материалы с твердостью Rm>850 Н/мм2 (> 250HB) в зависимости от твердости самого материала, могут сказываться на износе инструмента и частоте заточки.

Вот как наглядно выглядит процесс прошивки: